蜜丸制丸機詳細說明：

1、功能：可(ke)生(sheng)產(chan)蜜(mi)丸(wan)(wan)、水蜜(mi)丸(wan)(wan)、濃縮丸(wan)(wan)及丸(wan)(wan)狀食品(pin)。 
2、制丸規格：Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10、Φ12成品藥丸（模具(ju)大小均可訂做） 
3、生產(chan)率(lv)：5－20kg/h 
4、電機(ji)功率：520w、電機(ji)軸轉速(su)125轉/分。 
5、外型尺寸(cun)：400×400×420 
6、重量：52kg 

蜜丸制丸機：配 件 
名稱 規格 配(pei)件數量 備注 
電源線 12mm×1.8M 1 
托盤 27cm×20cm 1 日用品(pin) 
毛刷 1" 1 日(ri)用品 
內六(liu)角扳(ban)手 M10 1 標準件 
加熱圈 1  
螺絲刀 十字型 1 標(biao)準件 
結構特點(dian): 
1、本機有(you)和藥(yao)功能，使(shi)藥(yao)丸藥(yao)性*。 
2、本機可快速(su)更(geng)換軸刀(dao)，達到制作不(bu)同規格藥(yao)丸。 
3、一機多用，拆洗方便。 
4、體積小。 
5、重量(liang)輕。 
6、性能穩(wen)定。 
7、操作方(fang)便。 
8、噪音(yin)低。 
9、造型美觀。 
10、清洗方便 
11、與藥物接觸的(de)部(bu)分及外殼全部(bu)采(cai)用不銹鋼，符合GMP標準。 

制丸配方(fang)參(can)考(kao) 
1、將藥物(wu)曬(shai)干加工成(cheng)粉末，其細度為過80～160目籮，熟地(di)等藥物(wu)，采用絞肉機的方(fang)法反復(fu)多次(ci)即可達到。 
2、藥(yao)粉(fen)、米(mi)胎（大米(mi)做熬成粥，去掉米(mi)粒的粘狀液體即為米(mi)胎），蜂蜜、少量(liang)的糊(hu)精（藥(yao)面與蜂蜜比(bi)例(li)為10：5，米(mi)胎適量(liang)），攪拌(ban)(ban)成面團(tuan)狀。特(te)別注(zhu)意：藥(yao)粉(fen)攪拌(ban)(ban)的粘性要適中，不能太軟或太硬(ying)，要攪拌(ban)(ban)的均(jun)勻不粘手。 
3、糊精必須(xu)加水(shui)熬成糊狀，熬制時(shi)必須(xu)用勺子不停的(de)攪拌。 
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加(jia)食用油(you)，否則藥丸粘(zhan)刀不容(rong)易脫落。 
適用范圍： 
適用小(xiao)型藥(yao)廠(chang)、大(da)中(zhong)藥(yao)廠(chang)試制(zhi)室(shi)、中(zhong)藥(yao)研究(jiu)所、中(zhong)藥(yao)物科研單位、醫院、私(si)人診所、中(zhong)藥(yao)店(dian)（房）、 
滋補品(pin)(pin)銷(xiao)售(shou)柜臺現場(chang)加工及食(shi)品(pin)(pin)廠丸狀食(shi)品(pin)(pin)開發等單(dan)位 
高(gao)效(xiao)率制丸機 CZ-80A 軸刀箱拆(chai)卸安裝(zhuang)方法: 
1.擰下十字螺(luo)絲 
2.取下上蓋(gai) 
3. 雙手拿住軸刀箱，按箭頭方向取出 
4.對準卡(ka)口 
5.雙手拿住軸刀箱(xiang)對準齒輪向箭頭方向推(tui)進去（如齒輪未對準，用手輕輕的轉動軸刀直到(dao)齒輪對準，再用力(li)推(tui)進去）安裝完畢(bi)
高效率制丸(wan)機 CZ-80A 清洗和安裝(zhuang)方法: 
1.用逆(ni)時針(zhen)取(qu)下出料口 
2.拉出螺桿 
3.用M12內六(liu)角(jiao)把手伸進機(ji)器前端孔(kong)中退出螺絲 
4.向上取出壓料(liao)棍 
5.螺桿(gan)要對準一字方(fang)向 
6.按(an)壓料棍取(qu)下的方向安(an)裝(zhuang)回去(qu) 

注：出(chu)條(tiao)時(shi)如需加熱，請將加熱圈套上(shang)（如圖）工作5-20分鐘后務(wu)必將加熱圈摘除，以防(fang)藥(yao)面(mian)(mian)干燥（長時(shi)間使用(yong)加熱圈會導致(zhi)進料腔里的(de)藥(yao)面(mian)(mian)干燥，藥(yao)條(tiao)粗(cu)糙） 
操作(zuo)說明(ming): 
1、開機前，取下上蓋(gai)殼（如圖所(suo)示(shi)），用(yong)醫用(yong)酒精洗滾(gun)軸及與藥物接觸部位，做除(chu)油(you)、消(xiao)毒處理。 
2、藥物(wu)經炮制(zhi)后烘干粉(fen)(fen)碎成(cheng)細粉(fen)(fen)，過80～200目篩網。與(yu)制(zhi)丸機配套的粉(fen)(fen)碎設(she)備本廠落地式粉(fen)(fen)碎機等。 
3、按處方(fang)中藥粉的性質，煉制(zhi)成適宜程度(du)的粘合劑(ji)。（見(jian)參考） 
4、制(zhi)丸塊又稱(cheng)和(he)(he)藥(yao)，將藥(yao)粉與(yu)粘合(he)劑混合(he)成放入本(ben)機進料口(kou)內，出料口(kou)更(geng)換上和(he)(he)藥(yao)出料口(kou)，反復多(duo)次，藥(yao)和(he)(he)好后(hou)做到不粘手(shou)和(he)(he)軟硬*。 
5、制(zhi)丸(wan)(wan)：更換上與滾(gun)軸相對應的出料(liao)口，將出好的一條條藥條橫向放進將制(zhi)丸(wan)(wan)組(zu)中，制(zhi)成大(da)小均勻的藥丸(wan)(wan)。 
8、烘干：可用電(dian)吹風烘干，或通風處(chu)陰干 

9、水丸參(can)考：a)先將紅薯粉(15%-20%)加少(shao)量(liang)的水混合一(yi)起 
b)煮(zhu)一鍋水(shui)（水(shui)跟藥丸的(de)比例是1：1） 
c)將先(xian)前準備好的(de)a與b攪拌混(hun)合，做(zuo)到透明狀，即可加工成水丸 

11、使用后，取下出料口，退出絲桿，清洗機器內部及(ji)滾(gun)軸，安裝放回去。 
12、設備(bei)表面里面保持清潔干燥。 
制丸機常見故(gu)障產生原因及排除方法: 
本機常見故障 產生原因 排除方法 
必須切斷電源，才能進行以下操(cao)作 
1、本機(ji)通電(dian)(dian)(dian)后，電(dian)(dian)(dian)機(ji)不運轉 1、電(dian)(dian)(dian)源線接(jie)觸(chu)不良或電(dian)(dian)(dian)源插頭松動； 
2、開(kai)關接(jie)觸不(bu)良。 1、修(xiu)復(fu)電源(yuan)或調換同規格插頭； 
3、修理或更換同規格開(kai)關(guan)。 
4、本機制丸時，軸(zhou)刀轉動(dong)(dong)或藥面粘槽(cao) 出料(liao)擋板(ban)松動(dong)(dong)，與軸(zhou)刀zui底部產(chan)生距離(li)，不能將(jiang)藥丸從軸(zhou)刀槽(cao)內刮落。 調整到出料(liao)擋板(ban)與軸(zhou)刀槽(cao)的zui底部距離(li)，（大(da)約0.1MM左右）并將(jiang)固定螺(luo)絲擰緊。 
5、本(ben)機工(gong)作時(shi)突(tu)然電機停止轉動 1、電容(rong)斷路。 
6、齒(chi)輪卡(ka)住(zhu)。 1、到當地辦事處維修部，有專業人員進(jin)行維修。 
7、檢查齒(chi)輪槽是否有(you)雜物(wu)并做好(hao)清潔處理。 
8、本機工作時(shi)，軸刀(dao)(dao)(dao)不(bu)轉 軸刀(dao)(dao)(dao)箱(xiang)未對(dui)準(zhun)(zhun)齒(chi)輪(lun) 用手輕(qing)輕(qing)轉動軸刀(dao)(dao)(dao)直到(dao)齒(chi)輪(lun)對(dui)準(zhun)(zhun)，卡到(dao)位 
9、本機在運(yun)轉過程中，產生異常噪音。 1、軸刀(dao)與機體磨擦部位干(gan)燥、無油(you)； 
10、各齒輪之間無(wu)油。 1、將數滴清潔食用油注(zhu)入油眼處； 
11、各齒輪槽(cao)涂(tu)少量黃油(you)(you)，注(zhu)油(you)(you)孔中加機(ji)油(you)(you)